本文我們將對風(fēng)電葉片材料進(jìn)行梳理。

風(fēng)電葉片是風(fēng)電機(jī)組中將自然界風(fēng)能轉(zhuǎn)換為電能的核心部件。它負(fù)責(zé)捕捉風(fēng)能并將其轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，進(jìn)而通過發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)化為電能。在風(fēng)力發(fā)電機(jī)組中，風(fēng)電葉片的性能和效率直接影響到整個機(jī)組的發(fā)電能力和經(jīng)濟(jì)效益。

從材料角度來看，風(fēng)電葉片的制造材料多種多樣。風(fēng)電葉片主要原材料包括基體材料、增強(qiáng)材料、夾芯材料以及其他材料等。

風(fēng)電葉片結(jié)構(gòu)關(guān)鍵材料

（資料圖來源：《國際先進(jìn)材料與制造工程學(xué)會》）

基體材料

基體樹脂是整個葉片材料的“包裹體”，目前主要用于生產(chǎn)風(fēng)電葉片的復(fù)合材料中。在葉片中，基體樹脂包裹著纖維材料和夾芯材料，起著粘結(jié)、支持、保護(hù)增強(qiáng)材料和傳遞載荷的作用，還可提供韌性和耐久性，是成本占比最大的風(fēng)電材料。

當(dāng)前主流的生產(chǎn)風(fēng)電葉片基體樹脂分為環(huán)氧樹脂、乙烯基酯樹脂和不飽和聚酯樹脂。其中環(huán)氧樹脂由于良好的力學(xué)性能、耐化學(xué)腐蝕性和尺寸穩(wěn)定性是最為常見的基體樹脂。出于對力學(xué)性能和生產(chǎn)效率的更高追求，產(chǎn)業(yè)界也在持續(xù)研究開發(fā)新型樹脂體系，最有代表性的有聚氨酯樹脂、生物基尼龍56、尼龍66等。

1、環(huán)氧樹脂

在基體材料中，環(huán)氧樹脂是復(fù)合材料中應(yīng)用最廣泛的樹脂體系。環(huán)氧樹脂指分子中含有兩個以上環(huán)氧基團(tuán)的一類聚合物的總稱，是環(huán)氧氯丙烷與雙酚A 或多元醇的縮聚產(chǎn)物。環(huán)氧樹脂具有其具有良好的力學(xué)性能、耐化學(xué)腐蝕性和尺寸穩(wěn)定性，更有利于葉片在嚴(yán)苛的環(huán)境下保證運(yùn)作效率和使用壽命，在風(fēng)電葉片中普遍應(yīng)用。但具體應(yīng)用時需由基礎(chǔ)環(huán)氧樹脂與固化劑、助劑、稀釋劑等深加工制成，形成風(fēng)電專用環(huán)氧樹脂體系。通過在基礎(chǔ)環(huán)氧樹脂混入不同類型和比例的固化劑、稀釋劑、助劑等也可以應(yīng)用于電子電氣、新型復(fù)合材料等用途。

風(fēng)電用環(huán)氧樹脂根據(jù)與增強(qiáng)材料復(fù)合工藝不同分為灌注樹脂、手糊樹脂、模具樹脂、膠粘劑、風(fēng)電葉片大梁用預(yù)浸料樹脂、風(fēng)電葉片大梁用拉擠碳板樹脂等。風(fēng)機(jī)葉片用環(huán)氧樹脂灌注體系應(yīng)具備粘度低、適用期長、浸透性好、固化物力學(xué)強(qiáng)度高，韌性好等特點(diǎn)，目前多數(shù)風(fēng)電葉片廠家采用真空灌注環(huán)氧樹脂。在拉擠成型工藝中，環(huán)氧樹脂因?yàn)閮?yōu)異的力學(xué)性能、耐熱性能、耐腐蝕性能和固化過程穩(wěn)定等特點(diǎn)仍然是首選的基體樹脂，短期難以替代。

（資料圖：道生天合）

2、聚氨酯樹脂

聚氨酯樹脂契合葉片輕量化趨勢，同時可以加快生產(chǎn)效率。從樹脂的發(fā)展趨勢來看，降低制造成本從而達(dá)到整個體系的降本也是一個重要方向，聚氨酯樹脂被認(rèn)為是一個比較有潛力的方向，核心是能夠縮短葉片生產(chǎn)時間提升效率，同時降低葉片的重量約5%。從力學(xué)性能來看，聚氨酯樹脂的拉伸強(qiáng)度相比環(huán)氧樹脂提高了18%，拉伸模量提高20%，斷裂伸長率略高于環(huán)氧樹脂。聚氨酯具有更為優(yōu)異的機(jī)械性能和耐疲勞性能，固化快，加工性能好，與增強(qiáng)用玻璃纖維和碳纖維有更好的粘接力，有助于提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。據(jù)統(tǒng)計，聚氨酯樹脂用量低于環(huán)氧樹脂，固化效率提高40%，符合樹脂技術(shù)的發(fā)展趨勢。

（資料圖：康達(dá)新材）

3、尼龍66及生物基尼龍56

尼龍66（聚酰胺66）是具備優(yōu)異加工性能的工程塑料，針對其干態(tài)和低溫下抗沖擊強(qiáng)度低，吸水率大易影響制品的穩(wěn)定性等缺點(diǎn)，通常以高性能纖維與尼龍66混雜以制備性能優(yōu)異的復(fù)合材料。生物基聚酰胺56（尼龍56）由戊二胺和己二酸聚合而得，兩種單體均可利用可再生資源制備。

生物基尼龍56具有輕量化、高強(qiáng)度、耐高溫、高耐磨、耐腐蝕等特點(diǎn)，可憑借原料可再生、產(chǎn)品可回收、成本可競爭的優(yōu)勢，產(chǎn)品性能接近通用型聚酰胺66，可應(yīng)用于風(fēng)電領(lǐng)域，是一種較有前景的新型材料，特別是在碳中和背景下，生物基可回收可再生將是趨勢。

增強(qiáng)材料

增強(qiáng)材料是葉片結(jié)構(gòu)剛度和強(qiáng)度保證。增強(qiáng)材料是用于加強(qiáng)制品力學(xué)性能或者其他性能的材料，其增強(qiáng)效應(yīng)取決于被增強(qiáng)材料的相容性。高強(qiáng)度，常選擇高模量和耐熱的纖維狀材料及織物，有利于提高制品性能。

增強(qiáng)材料主要有玻璃纖維和碳纖維兩種。風(fēng)電葉片材料經(jīng)歷了木質(zhì)材料-金屬材料-復(fù)合材料的演變過程，目前已完全使用復(fù)合材料，而玻纖因?yàn)槠鋬?yōu)異的性能同時兼顧經(jīng)濟(jì)性成為大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片材料的首選。碳纖維是目前已規(guī)模化生產(chǎn)的高性能纖維中具有最高比強(qiáng)度和最高比模量的纖維，更高的力學(xué)性能和輕量化特點(diǎn)均優(yōu)于玻纖。

1、玻璃纖維

玻璃纖維是一種性質(zhì)優(yōu)異的無機(jī)非金屬材料，其主要成分為二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化硼、氧化鎂、氧化鈉等。其最大的特征是抗拉強(qiáng)度大，比同成分的玻璃高幾十倍，此外耐熱性好，有優(yōu)良的絕緣性，抗腐蝕能力強(qiáng)。由于這些優(yōu)異的性能，玻纖及其向下加工制成的玻纖制品有了廣泛的應(yīng)用空間。

玻璃纖維復(fù)合材料由于具有輕質(zhì)高強(qiáng)度的特性，在制品輕量化、資源綜合利用等減少碳排放方面具有巨大優(yōu)勢。玻纖作為風(fēng)電增強(qiáng)材料具有明顯優(yōu)勢，主要因?yàn)椴＠w不僅具備優(yōu)異的性能，同時兼顧經(jīng)濟(jì)性。研究表明，玻璃纖維的密度比鋼低67%，比鋁合金低10%左右，應(yīng)用在風(fēng)電葉片上能大幅降低重量提升發(fā)電效率，降低運(yùn)輸成本。玻纖的拉伸強(qiáng)度比金屬材料高2~6倍，拉伸模量僅略高于鋁合金，目前市場主流的高模量玻纖其拉伸模量達(dá)到89Gpa。

葉片大型化的背景下，高模玻纖是玻纖未來發(fā)展方向。與普通無堿玻纖相比，高模高強(qiáng)玻纖具有拉伸強(qiáng)度高、彈性模量高、抗沖擊性能好、化學(xué)穩(wěn)定性好、抗疲勞性好、耐高溫等優(yōu)良性能。

（資料圖：中國巨石）

2、碳纖維

碳纖維是由聚丙烯腈等有機(jī)纖維在高溫環(huán)境下裂解碳化形成的含碳量高于90%的碳主鏈無結(jié)構(gòu)無機(jī)纖維，是目前已規(guī)模化生產(chǎn)的高性能纖維中具有最高比強(qiáng)度和最高比模量的纖維，其比重不到鋼的1/4，強(qiáng)度卻是鋼的7~9倍。

碳纖維是一種絲狀碳素材料，被稱為材料領(lǐng)域的“黑色黃金”，是具有多種優(yōu)異性能并擁有廣泛應(yīng)用前景的基礎(chǔ)性新材料。高比強(qiáng)度、高比模量、低比重的性能特點(diǎn)使得以碳纖維為增強(qiáng)體的復(fù)合材料具有出色的增強(qiáng)、減重效果。另外耐腐蝕、耐高溫、低膨脹系數(shù)、導(dǎo)電等良好的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和電性能特點(diǎn)使得 碳纖維可以在諸如高壓、高溫、高濕、高寒、高腐蝕等惡劣工況環(huán)境中使用。

葉片大型化后，碳纖維已經(jīng)成為必要選擇。隨著葉片長度的增加，對增強(qiáng)材料的強(qiáng)度和剛度等性能提出了新的要求，玻璃纖維在大型復(fù)合材料葉片制造中逐漸顯現(xiàn)出性能方面的不足，特別是對于超過100米的葉片。為了保證在極端風(fēng)載下葉尖不碰塔架，葉片必須具有足夠的剛度。既減輕葉片的質(zhì)量，又要滿足強(qiáng)度與剛度要求，有效的辦法是采用纖維進(jìn)行增強(qiáng)，在發(fā)展更大功率風(fēng)力發(fā)電裝置和更長轉(zhuǎn)子葉片時，采用性能更好的碳纖維復(fù)合材料勢在必行。

另外，碳纖維主要原材料是丙烯腈。在碳纖維生產(chǎn)中，首先以丙烯腈為原料，經(jīng)聚合和紡絲后得到聚丙烯腈原絲，再經(jīng)過預(yù)氧化、低溫和高溫碳化等步驟生產(chǎn)得到碳纖 維。碳纖維與樹脂、陶瓷等材料結(jié)合后得到碳纖維復(fù)合材料，再經(jīng)各種成型工藝后應(yīng)用到下游產(chǎn)品中。

（資料圖：中復(fù)神鷹碳纖維）

3、碳纖維VS玻璃纖維

玻纖相較于碳纖維有性價比優(yōu)勢，同時高模玻纖新型號的出現(xiàn)增加了其未來的發(fā)展?jié)摿?，高模玻纖拉伸模量等性能能夠比肩碳纖維，同時兼有玻纖的成本優(yōu)勢，在風(fēng)電滲透率提升過程中仍將扮演重要角色。但當(dāng)葉片超過一定尺寸后，碳纖維葉片的優(yōu)勢將更加顯現(xiàn)，特別是對于追求極致更大葉片的海上風(fēng)電領(lǐng)域。當(dāng)葉片超過一定程度，碳纖維比玻璃纖維在材料用量、勞動力、運(yùn)輸和安裝成本方面都有顯著降低。

夾芯材料

夾芯材料是葉片的關(guān)鍵材料，通常應(yīng)用在葉片的蒙皮與腹板上。夾芯材料是葉片關(guān)鍵增強(qiáng)材料，通常應(yīng)用在葉片的蒙皮與腹板上，作為夾層結(jié)構(gòu)來提升結(jié)構(gòu)剛度，防止局部失穩(wěn)、提高整個葉片的抗載能力。

葉片用的芯材主要包括Balsawood（巴沙木）PVC泡沫和PET泡沫三類。由于巴沙木具有豎直纖維結(jié)構(gòu)，并且有良好的抗壓抗剪強(qiáng)度，因此是目前主要的芯材原料。

1、Balsawood（巴沙木）

Balsawood（巴沙木）又稱輕木，屬于木棉科熱帶速生樹種，全球90%以上的輕木都來自于厄瓜多爾。輕木密度小且生長迅速，常規(guī)密度是135~176kg/m3，4~7年可采伐，是提高風(fēng)電葉片結(jié)構(gòu)剛度的理想夾芯材料。但是由于樹木的生產(chǎn)周期較長，且主要依賴于進(jìn)口，成本波動較大，中國常年受海外限制。

Balsawood（巴沙木）供給受限。全球90%以上的Balsawood（巴沙木）都來自厄瓜多爾。厄瓜多爾肥沃的土壤、年均90英寸的降雨量及熱帶雨林的充裕日照等自 然條件是巴沙輕木快速成長的重要因素，其他地區(qū)均不具備。除此之外，Balsawood （巴沙木）生長周期較長，需要5-7年時間才可由樹苗長為90英寸的樹木，因此每 次風(fēng)電需求爆發(fā)，Balsawood（巴沙木）都會供不應(yīng)求。

（資料圖：時代新材）

2、PVC泡沫

PVC泡沫因國外葉片技術(shù)轉(zhuǎn)讓而從進(jìn)入國內(nèi)市場，一直是風(fēng)電葉片芯材的主流產(chǎn)品。由于PVC泡沫技術(shù)創(chuàng)新性不足，難以滿足更大葉片對夾芯材料 性能提升的需求，因此在設(shè)計葉片時開始使用PET泡沫和HPE泡沫替代PVC泡沫。

PVC泡沫主要原材料PVC可通過電石法和乙烯法兩種工藝生產(chǎn)。PVC泡沫以乙烯基聚合物為基礎(chǔ), 由PVC、發(fā)泡劑、交聯(lián)劑等塑料助劑等，經(jīng)過投料、共混、模壓、后處理、模壓等復(fù)雜的工序制成。習(xí)慣稱為交聯(lián)PVC泡沫芯材，是復(fù)合材料夾層結(jié)構(gòu)的理想芯材。PVC泡沫綜合機(jī)械性能優(yōu)異，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，具有很高的性價比，在風(fēng)電和水上船艇等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。

（資料圖：天晟新材官網(wǎng)）

3、PET泡沫

PET泡沫是近幾年來替代PVC的主要芯材，PET泡沫主要原料是PTA和MEG。PET泡沫產(chǎn)業(yè)鏈的源頭是石油，石油經(jīng)過處 理后得到石腦油，石腦油經(jīng)過催化重整、芳烴抽提、異構(gòu)化、加氫等一系列工藝后得到PTA和MEG，兩者反應(yīng)生成PET，再對PET采用特定發(fā)泡技術(shù)加工后得到PET泡沫，具有優(yōu)異的力學(xué)強(qiáng)度、耐熱性和可生物降解性能，廣泛應(yīng)用于環(huán)保建材、汽車內(nèi)飾、屋頂隔熱、運(yùn)動器材、風(fēng)力發(fā)電和航天工業(yè)等領(lǐng)域。國內(nèi)PET產(chǎn)量較多，但PET泡沫主要依靠進(jìn)口。

PET泡沫材質(zhì)相對較脆，具有良好的耐熱性和力學(xué)強(qiáng)度。PET泡沫的力學(xué)性能優(yōu)于PVC泡沫，除了在葉片局部可以替代PVC外，還能夠替代一部分輕木。另外，PVC泡沫在制造、使用及廢棄處理時，都會產(chǎn)生一定程度的環(huán)境污染問題，而PET泡沫是可回收的環(huán)保材料。

（資料圖：法寧格）

據(jù)悉，在風(fēng)電葉片的夾芯材料中，Balsawood（巴沙木）的使用比例為38%，PVC泡沫的使用比例為31%，PET泡沫的使用比例為25%。

其他材料

1、聚醚胺：大型發(fā)電葉片制造所需的環(huán)氧固化劑

聚醚胺(PEA)是一種新型的精細(xì)化工材料，屬于脂肪胺大類中的一種，其末端活性官能團(tuán)為胺基，主鏈為不同分子量聚環(huán)氧丙烷/環(huán)氧乙烷，亦稱端氨基聚醚。由于端氨基的反應(yīng)活性，使其能與多種反應(yīng)基團(tuán)作用，憑借其低粘度、較長適用期、減少能耗、高強(qiáng)度、高韌性、抗老化、優(yōu)良防水性能等多方面優(yōu)異的綜合性能，在新能源、建筑、新材料等眾多行業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。在風(fēng)電領(lǐng)域，目前所有的工業(yè)化胺類固化劑中，僅有聚醚胺可以滿足大型發(fā)電葉片制造的性能和工藝性要求。

2、酸酐固化劑：拉擠板材適用的新型固化劑

由于輕量化和強(qiáng)度要求，拉擠工藝在未來將快速發(fā)展。酸酐固化劑更適用于拉擠復(fù)合材料，原因有三：

其一，由于拉擠成型工藝要求基體樹脂具有適用期長、凝膠時間短、固化速度快等特點(diǎn)，而傳統(tǒng)灌注體系常用的脂肪胺類固化劑屬于常溫固化劑，拉擠要求的快速固化反應(yīng)過程中耐溫性不足。相對而言，酸酐固化劑屬于加熱固化劑（常常加入叔胺促進(jìn)固化，提高活性與速度），耐溫性更強(qiáng)。

其二，除了拉擠工藝所要求的速度外，作為拉擠樹脂的粘度也是重要的考察參數(shù)，混合料粘度高，勢必影響樹脂對纖維的浸潤效果。液體酸酐固化劑較環(huán)氧樹脂粘度更低。

其三，根據(jù)拉擠工藝的特點(diǎn)，樹脂混合物在常溫條件下要有較長的可使用期，一般要求6小時以上，胺類固化劑反應(yīng)活性過高，而液態(tài)酸酐固化劑與環(huán)氧樹脂混合即使在促進(jìn)劑存在下也有較長的可使用期，可滿足要求。

3、聚氨酯涂料：葉片及塔筒的主要防護(hù)材料

目前可應(yīng)用于風(fēng)電葉片的樹脂主要有聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂、氟碳樹脂、有機(jī)硅樹脂及環(huán)氧樹脂。

其中，聚氨酯樹脂體系是目前風(fēng)電葉片涂料中使用最多的樹脂，主要是因?yàn)榫郯滨ゾ哂懈邚椥院湍陀眯裕谑艿經(jīng)_擊時能起到吸收能量的作用，而且聚氨酯涂料相比于其他樹脂基體涂料具有優(yōu)異的附著力、優(yōu)異的耐磨性、良好的耐高低溫性以及低固化溫度等優(yōu)點(diǎn)，且相同固含量下價格較低，具有一定成本優(yōu)勢，是應(yīng)用最廣泛的風(fēng)電葉片涂料。但是，單一使用聚氨酯樹脂也有一定局限性。

聚氨酯樹脂（包括丙烯酸聚氨酯）在高低溫柔韌性、耐磨性、防風(fēng)沙雨蝕方面表面優(yōu)異，但是在耐候性及防覆冰性能方面不如有機(jī)氟硅樹脂，而環(huán)氧樹脂則可以提供優(yōu)異的防腐性能及層間附著力。因此通常針對不同樹脂的優(yōu)缺點(diǎn)合理搭配制成配套涂層體系，從而達(dá)到更優(yōu)異的防護(hù)效果。

復(fù)合材料——新型材料

大型風(fēng)電葉片作為風(fēng)電設(shè)備的關(guān)鍵組成部分，其設(shè)計與制造技術(shù)的進(jìn)步對于提升風(fēng)電設(shè)備的性能、降低成本以及推動風(fēng)電產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。復(fù)合材料作為一種輕質(zhì)高強(qiáng)、耐候性好的新型材料，在大型風(fēng)電葉片的制造中發(fā)揮著越來越重要的作用。

復(fù)合材料是由兩種或兩種以上不同性質(zhì)的材料，通過物理或化學(xué)的方法，在宏觀尺度上組成的具有新性能的材料。在風(fēng)電葉片制造中，常用的復(fù)合材料主要包括玻璃纖維增強(qiáng)塑料（GFRP）、碳纖維增強(qiáng)塑料（CFRP）和芳綸增強(qiáng)塑料（AFRP）等。

這些復(fù)合材料具有以下性能優(yōu)勢：

輕質(zhì)高強(qiáng)：復(fù)合材料具有較低的密度和較高的比強(qiáng)度，可以大幅度降低風(fēng)電葉片的重量，同時保持其良好的力學(xué)性能。這有助于降低風(fēng)電設(shè)備的制造成本，提高風(fēng)能利用效率。

耐候性好：復(fù)合材料具有良好的耐候性，能夠在惡劣的環(huán)境條件下長期穩(wěn)定運(yùn)行。這降低了風(fēng)電設(shè)備的維護(hù)成本，提高了其使用壽命。

可設(shè)計性強(qiáng)：復(fù)合材料可以根據(jù)風(fēng)電葉片的設(shè)計要求，通過調(diào)整材料的配比、纖維方向和鋪層方式等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)風(fēng)電葉片的定制化設(shè)計。這有助于滿足風(fēng)電設(shè)備在不同工況下的性能需求。

（資料圖：天順復(fù)材）

代表企業(yè)

中國巨石

中國巨石股份有限公司(簡稱“中國巨石”)，是中國建材股份有限公司(簡稱“中國建材”) 玻璃纖維業(yè)務(wù)的核心企業(yè)，以玻璃纖維及制品的生產(chǎn)與銷售為主營業(yè)務(wù)，是我國新材料行業(yè)進(jìn)入資本市場早，企業(yè)規(guī)模大的上市公司之一。

為了滿足高端客戶對高模量玻璃纖維的特殊需求，巨石集團(tuán)成功開發(fā)了E8高模量玻璃纖維，它實(shí)現(xiàn)了玻璃纖維領(lǐng)域的又一大革命性突破。E8玻璃纖維具有比S玻璃纖維更高的模量和抗疲勞性，是首款實(shí)現(xiàn)池窯化量產(chǎn)的超高模量玻璃纖維，顯著提升了高模量玻纖的性價比和市場競爭力，真正實(shí)現(xiàn)了高模量玻纖的規(guī)?；I(yè)應(yīng)用。E8提供了一個全新的技術(shù)平臺，能為特定客戶的高模量需求提供全新的解決方案。以風(fēng)力葉片應(yīng)用為例，E8玻璃纖維可以給風(fēng)能市場帶來巨大的價值，進(jìn)一步推動大型風(fēng)力葉片的革新設(shè)計與應(yīng)用，使葉片制造商能夠生產(chǎn)葉型更長、抗疲勞更好、風(fēng)區(qū)適應(yīng)性更廣的風(fēng)力葉片。

（資料圖：中國巨石高模量玻璃纖維E8）

中材科技

中材科技股份有限公司是經(jīng)原國家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會批準(zhǔn)，由原中國中材集團(tuán)公司作為主發(fā)起人，于2001年12月28日在國家工商行政管理總局注冊設(shè)立的股份制企業(yè)。2006年11月20日，中材科技股份有限公司A股股票在深圳證券交易所上市。2016年兩材重組后，隸屬于中國建材集團(tuán)有限公司。

公司主要從事特種纖維復(fù)合材料及其制品的制造與銷售，并面向行業(yè)提供技術(shù)與裝備服務(wù)。主要產(chǎn)品為風(fēng)電葉片、高壓復(fù)合壓力容器、高溫過濾材料、微纖維濕法制品、特種玻璃纖維、汽車用復(fù)合材料、非礦深加工產(chǎn)品，并從事萬噸級玻璃纖維池窯拉絲工程和大型非礦工程的設(shè)計、關(guān)鍵裝備制造及技術(shù)服務(wù)。

（資料圖：中材科技復(fù)合材料風(fēng)電葉片）

康達(dá)新材

康達(dá)新材料（集團(tuán)）股份有限公司公司成立于1988年，深交所主板上市公司。公司業(yè)務(wù)范圍覆蓋裝備制造、新能源、軌道交通、航空航天、電子信息、半導(dǎo)體、國防軍工以及低碳環(huán)保等新興產(chǎn)業(yè)等。

2007年康達(dá)新材風(fēng)電葉片膠進(jìn)入風(fēng)電市場，2008年中國首家風(fēng)電葉片膠粘劑通過GL認(rèn)證，迄今已為葉片行業(yè)提供結(jié)構(gòu)膠8.5萬余噸，服務(wù)于國內(nèi)20余家葉片企業(yè)，50多個基地，風(fēng)電葉片膠粘劑在葉片使用超8萬套，近25多萬支葉片。

產(chǎn)品：葉片合模結(jié)構(gòu)膠（WD3135/3137） 、葉片灌注樹脂（WD0135/0137）、葉片鋪層噴膠（WD2078/2178）、密封膠帶（209系列） 。

（資料圖：康達(dá)新材）

吉林化纖

吉林化纖始建于1959年，1964年建成投產(chǎn)，下轄及管理兩家上市公司、2家外埠公司等40余家企業(yè)，是以傳統(tǒng)纖維產(chǎn)業(yè)、戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)為主的大型國有企業(yè)，主導(dǎo)產(chǎn)品包括人造絲、腈綸纖維、竹纖維、碳纖維及復(fù)材制品。公司現(xiàn)有人造絲產(chǎn)能9萬噸/年，占全球的30%；腈綸纖維產(chǎn)能53萬噸/年，占全球的40%；竹纖維產(chǎn)能15萬噸/年；碳纖維產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)能24萬噸。

產(chǎn)品：

12k碳纖維、6k碳纖維、3k碳纖維應(yīng)用在航空航天，風(fēng)電葉片，體育休閑，汽車應(yīng)用，壓力容器，建筑補(bǔ)強(qiáng)，碳碳復(fù)材，電子電氣，船舶應(yīng)用，電纜芯應(yīng)用，軌道交通等領(lǐng)域。

白山碳纖維原絲應(yīng)用在風(fēng)電葉片、汽車輕量化、軌道交通、機(jī)械制造、土木建筑、文體用品、電加熱等領(lǐng)域。

（資料圖：吉林化纖12k碳纖維）

山東玻纖

山東玻纖集團(tuán)股份有限公司為山東能源集團(tuán)控股經(jīng)營的國有上市企業(yè)，注冊資本金6億元。主營業(yè)務(wù)為玻璃纖維生產(chǎn)及其初加工、熱電產(chǎn)品兩大類。目前共有6條玻纖生產(chǎn)線，設(shè)計產(chǎn)能41萬噸/年，位居全國第四。

產(chǎn)品：風(fēng)電用無捻粗紗

風(fēng)電用無捻粗紗與環(huán)氧樹脂、乙烯基樹脂、不飽和聚酯樹脂等相容，所做的風(fēng)能織物具有浸透速度快、強(qiáng)度、模量高的特點(diǎn)。山東坡纖可提供ECR玻璃、ECER玻璃配方的產(chǎn)品。

天晟新材

常州天晟新材料集團(tuán)股份有限公司成立于1998年，公司于2008年6月改制為股份有限公司。2011年1月25日，公司在深交所創(chuàng)業(yè)板成功上市，股票簡稱天晟新材。天晟主要從事高分子發(fā)泡的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，產(chǎn)品包括軟質(zhì)發(fā)泡材料、結(jié)構(gòu)泡沫材料以及上述材料的后加工產(chǎn)品。

天晟自主研發(fā)的高新技術(shù)產(chǎn)品——結(jié)構(gòu)泡沫材料Strucel系列產(chǎn)品，已成功跨入風(fēng)力發(fā)電、軌道交通、船舶制造、節(jié)能建筑等領(lǐng)域，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。

結(jié)構(gòu)泡沫材料包括Stucell P、成套芯材（Kits）。

結(jié)構(gòu)泡沫材料是以塑料（PVC、PET等）等為基礎(chǔ)，通過貫穿的芳香酰胺聚合網(wǎng)絡(luò)修正的發(fā)泡材料，與軟質(zhì)發(fā)泡材料一樣密度很低，但其具有很高的強(qiáng)度，適用于要求材料輕、強(qiáng)度高的高端領(lǐng)域，主要應(yīng)用于風(fēng)力發(fā)電、軌道交通、游艇、航空航天、建筑節(jié)能等行業(yè)。

Stucell PVC是一種剛性交聯(lián)閉孔的PVC結(jié)構(gòu)泡沫材料，為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)分子鏈，具有優(yōu)良的比剛度，比強(qiáng)度，綜合機(jī)械性能優(yōu)異，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，可以與多種面層材料組合形成夾芯三明治復(fù)合材料，可以大大增強(qiáng)力學(xué)性能的同時，幾乎不增加重量，是理想的夾芯材料，已廣泛應(yīng)用于采用夾芯復(fù)合材料的幾乎每一個領(lǐng)域，包括風(fēng)能葉片、船舶游艇、交通車輛、運(yùn)動器材等市場。

PVC結(jié)構(gòu)泡沫是通過模壓發(fā)泡成型，一般情況下是以片材的形式供貨。在風(fēng)電葉片制造等領(lǐng)域，由于產(chǎn)品本身尺寸很大，且形狀是漸變的，需要很多形狀各異的芯材拼接而成，因此很多用戶要求根據(jù)他們提供的圖紙把芯材切成不同的異形件形狀，通過成套芯材的概念，每一片芯材都是預(yù)先切割，按要求公差進(jìn)行定形、編號，以將其準(zhǔn)確地放入模具中指定位置。大大提升了客戶現(xiàn)場效率，縮短生產(chǎn)周期以及降低倉儲庫存。

（資料圖：天晟新材官網(wǎng)）

來源綜合自：樂晴智庫精選、未來智庫、 國華投資、海洋清潔能源資訊、復(fù)材生態(tài)圈及各企業(yè)官網(wǎng)