近日，電解水制氫電極企業(yè)莒納科技完成新一輪融資，由寧德時代獨家投資，并成為公司當前最大外部機構(gòu)股東。

本輪融資完成后，公司將繼續(xù)推進核心電極材料與工藝的研發(fā)與工程驗證，并與更多電解槽企業(yè)及產(chǎn)業(yè)伙伴展開合作，推動相關(guān)技術(shù)在電解水制氫系統(tǒng)中的進一步應用。

此前，莒納科技已先后完成由聯(lián)想之星領(lǐng)投的第一輪融資，以及由長江創(chuàng)新領(lǐng)投的第二輪融資。本輪融資也是公司首次引入產(chǎn)業(yè)資本。截至目前，公司已累計擁有8家外部機構(gòu)股東。

從當前行業(yè)格局來看，堿性制氫（ALK）仍是大規(guī)模工業(yè)制氫的主流技術(shù)路線，而PEM與AEM制氫技術(shù)則因其更高效率與更靈活的運行特性，應用場景正不斷拓展。不同技術(shù)體系在結(jié)構(gòu)形式、運行環(huán)境以及材料體系上存在明顯差異，也使得核心材料在不同體系中的適配能力逐漸成為影響電解槽性能與可靠性的關(guān)鍵因素。

在這一背景下，莒納科技在核心電極材料領(lǐng)域逐步形成了ALK、PEM與AEM“三線并舉”的產(chǎn)品布局，并在多個制氫應用場景中持續(xù)推進工程化驗證。

在堿性制氫體系中，公司自成立之初便致力于通過新的工藝路線推動高電流密度電極產(chǎn)品開發(fā)。以JA系列陽極為代表的堿液電極產(chǎn)品，在高電流密度工況下表現(xiàn)出良好的運行穩(wěn)定性。在6000 A/m2工況下，該系列電極已在工業(yè)電解槽中完成4300小時連續(xù)運行測試，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，直流能耗低于4.3 kWh/Nm3；在10000 A/m2更高負載條件下，兩套20 Nm3/h工業(yè)電解槽活化后亦實現(xiàn)穩(wěn)定運行，直流能耗約4.5–4.7 kWh/Nm3，未出現(xiàn)明顯性能衰減。

在PEM技術(shù)路線方面，莒納科技重點圍繞高可靠性與低成本膜電極產(chǎn)品開發(fā)，掌握了貴金屬催化劑自主合成及性能調(diào)控工藝，并形成從漿料優(yōu)化到膜電極成型的一系列關(guān)鍵技術(shù)。JP系列膜電極通過優(yōu)化陰陽極催化層結(jié)構(gòu)，在保持穩(wěn)定性能的同時實現(xiàn)材料成本的有效控制，并推出面向氫健康等應用場景的超低成本JP20000系列產(chǎn)品，在規(guī)模化制造與材料利用效率方面形成差異化優(yōu)勢。

在AEM技術(shù)路線方面，公司針對行業(yè)中陽極催化層易脫落、衰減率高及大尺寸規(guī)模化制造等問題，重點突破催化層結(jié)合強度與結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，并實現(xiàn)1.2m×1.2m大尺寸陽極的規(guī)模化制造與批量供貨。同時，通過新的工藝路線解決陰極噴涂電極生產(chǎn)效率低與催化層分布不均的問題，實現(xiàn)JE系列陰極電極的高效量產(chǎn)。測試數(shù)據(jù)顯示，JE系列電極在60℃條件下可實現(xiàn)>3.0 A/cm2@2V的性能表現(xiàn)，在1.7V小室電壓下可實現(xiàn)1.0 A/cm2穩(wěn)定運行。

通過在對三種綠氫制氫體系中的電極的持續(xù)研發(fā)與工程驗證，莒納逐步形成了對綠氫核心電極材料在不同應用場景下性能表現(xiàn)、關(guān)鍵卡點的系統(tǒng)知識并能針對性形成開發(fā)方案這種跨體系的材料研發(fā)能力積累，也使公司在面對不同電解槽結(jié)構(gòu)與應用場景時具備更大的技術(shù)適配空間，為電解水制氫系統(tǒng)效率與穩(wěn)定性的持續(xù)優(yōu)化提供了更多可能。