今年以來，隨著國內政策和國際市場的雙重利好，光伏行業寒冬漸漸退去。然而經歷了行業內的深度洗牌，幾年前的盲目競爭狀態不復存在，取而代之的是國內大企業之間產品質量和生產效益的激烈較量。晶龍集團燕郊產業園區扭住強化企業管理的“牛鼻子”，嚴抓細管，依靠管理提質增效，實現了產銷兩旺，走在了全國的光伏企業的前列。

嚴字當頭——精細管理再“摳”出2毛錢成本

10月16日，從在京舉辦的“2014全球新能源企業500強大會”上傳來喜訊：晶龍集團榮登2014全球新能源500強第21位，較去年排名上升了四個位次。至此，晶龍已連續四年蟬聯全球新能源500強榜單。18年，從一個寧晉的小工廠發展成為全球領先的新能源企業，晶龍集團的步伐穩健有力。

“對晶龍人來說，榮譽所給予我們的不是驕傲的資本，而是不斷向前發展的動力。”晶龍集團燕郊產業園區負責人范玉紅說：“晶龍向著世界一流企業繼續邁進，技術水平和產品質量領先是根基，而建立科學有效的現代化企業管理體制則是關鍵。隨著企業規模的不斷擴大，管理的重要價值會愈加凸顯。”

近些年，隨著晶龍集團燕郊產業園區技術水平的逐步提升、自動化設備的不斷更新、生產工藝的進一步改進，單晶硅片的出片率和單片成本幾近極致。要想在保持工藝優勢的前提下進一步壓縮成本、提高效益可謂難上加難。

“向管理要成本。”范玉紅提出，要加強嚴格管理，壓縮隱性成本。以往浪費在耗材、事故等方面的成本是一筆“糊涂賬”，嚴格管理就是要細摳這筆“糊涂賬”，“摳出來的都是效益”。

今年以來，園區各項管理措施不斷細化量化，節能增效效果顯著。

在生產環節量化技改目標，分解責任到各部門及每個崗位。園區各公司依據目標，加大技改步伐，通過改進線切、砂漿配置等工藝，成品率提升1.2個百分點，薄片切割使每公斤單晶多出1.4片左右。在物資再利用方面，依據回收工藝，明確硅片、砂漿回收定額。使得碎片回收率由年初的61.2%上升至62.2%，廢砂漿回收率提高了10個百分點。在清洗環節增加紗布磨片環節，將小崩邊、小缺口、二級品等進行打磨,年可產生效益31.8萬元。物資領用嚴格落實以舊換新制度，可再利用的實行重復利用。在人事管理方面，采取倒推機制。根據設備生產能力確定員工的目標工作量，再根據實際工作量完成情況和工作效率重新調整員工工資核算方式，從“發工資”變為“發績效”，確保多勞多得，公平公正，園區上下形成了“有壓力、增措施、超目標”的良好氛圍。將碎片、砂漿回收率分別納入清洗工、脫膠工和回收配砂組以及車間主任等相關崗位額的考核，有效提高回收率。如他們科學適度地將清洗定額為4700片/班/人提高到5688片/班/人，在進一步提升回收率的同時，又間接為企業節約資金42萬元。

確保最低的事故率。事故是最大的浪費，與管理水平息息相關。為了降低事故率，園區不僅利用傳幫帶、以勤代訓、“周六大課堂”等形式加強對員工的業務培訓，還實行員工出徒、總經理考核、抽考的考核方式督促員工不斷學習。此外，通過成本核算對事故進行定量處理，并依此制定了《人為事故控制方案》，明確了操作規程、違規成本、違規處罰及責任連帶標準，有效提高了從基層員工到各級管理人員的責任心，降低了事故率。

“靠著這些嚴格的制度、細化的措施，公司在生產工藝幾近極致的情況下，每片又‘摳’出了2毛錢成本，這意味著每年將為整個園區增加上億元的收入。”范玉紅說。

不拒細流，方為江海。正是憑借著對企業所有環節的面面俱到、嚴摳細管，才有了晶龍一步步腳踏實地的發展，也才鑄就了如今擁有3萬多名員工，年產值超過200億元，分公司遍布全球的行業龍頭。

實字著力——提質增效引來500萬片訂單

走進晶龍集團燕郊產業園區的生產車間，數十臺高度自動化的機器，都在滿負荷生產。一片片薄如輕紗般的硅片經過自動清洗、烘干線和智能檢測分選設備，被碼放整齊。穿梭于機器之間的員工都身著工服、佩戴工牌、專注工作。雖然廠房外已是初冬，但這里儼然一片春日的生機景象。據了解，整個園區的滿產狀態已經持續10個月了。

“在國內，達到滿產的光伏企業鳳毛麟角。光伏的寒冬雖然已經過去，市場有所復蘇，但是后寒冬時代的市場慣性作用，整個行業仍然難以完全擺脫低迷狀態，與2008年、2009年更是不可同日而語。”范玉紅說，“另外，經過了市場的優勝劣汰、兼并重組，為數不多的大企業生存了下來，之前魚目混雜的競爭被如今龍頭企業之間的強力對抗所取代。各大企業之間的技術和工藝水平差距并不明顯，所以競爭就顯得尤為激烈。”

而晶龍的滿產得益于集團內部訂單和代加工業務的雙管齊下，“現在燕郊整個園區的生產能力約為每個月1500萬片，而集團內部訂單大概占到三分之二，剩余的三分之一則來自與其他企業簽訂的代加工業務訂單。正是這每個月500萬片的代加工業務，消化了園區剩余的產能。”據介紹，與晶龍簽訂長期代加工業務的有的企業本身有硅片生產車間，但他們寧可閑置自己的設備而把訂單交給晶龍。

為什么？

“始終提供質量好、成本低、服務優的產品是晶龍在激烈的市場競爭中率先突圍的核心競爭力。”

如何做到？

“管理。堅決落實各項管理制度，以管理的成果保證產品質量和效益的提升。”

2014年是晶龍集團的“制度落實年”，以此為契機，燕郊產業園區下大力推動園區各項制度“落地”，確保每項制度不走空，杜絕以往上有政策、下有對策的現象，使每項措施都不折不扣執行，真正地服務于整個園區的提質增效。

落實動態對標制度。看到差距方有動力。園區堅持在內部各個公司、車間、班組之間進行對標，通過日報、周報，對班組、個人生產數據量化對比，積極尋找差距，形成了“你追我趕”的良好競爭氛圍，生產能力和產品質量有了大幅提升。另外，園區積極展開與國內各企業、國際同行業的技術對標，每個月安排人員外出學習，帶著問題出去，帶著經驗回來。通過對標，園區生產工藝不斷改進，確保了晶龍制造始終走在光伏行業的前列。

落實門崗督察管理制度。上至園區領導、下至員工都必須佩戴工牌、身著工裝，拒絕特權。員工出入需要其部門領導書面說明情況并簽字確認，對進出生產區的車輛認真核查登記，從而有效地保證了員工出勤率和生產安全。“工牌工裝看似不起眼，實則既代表了園區的形象，也時時刻刻提醒員工對自己的工作崗位負責，對自己生產的產品負責。”

落實員工激勵制度。園區嚴格執行崗位競聘制度和績效獎金制度，用市場化方式，形成“崗位靠競爭、收入憑貢獻”的機制，激活員工的潛力活力，積極為提質增效作出貢獻。近日，園區晶偉公司的一線線切員工自主研發的廢鋼線切割機投入使用，其工作效率提高了三倍，而運行成本僅為原來的一成，不僅為園區年節約成本10萬余元，而且因其優異的設計方案接到了兄弟公司的訂單。園區根據技改的價值評估，向研發團隊頒發了獎勵。

“其實不光我們企業的制度實，國家的政策也越來越實。”據范玉紅介紹，“今年9月2日，國家能源局發布《關于進一步落實分布式光伏發電有關政策的通知》，提出了完善分布式光伏發電的電費結算及補貼，鼓勵銀行等金融機構結合分布式光伏發電的特點和融資需求，對分布式光伏發電項目提供優惠貸款，協調屋頂資源使用，完善接網及并網運行服務等15條涉及核心問題的實質性舉措，展現了國家推動光伏發電的巨大決心。”

“這些舉措緊扣屋頂落實難、貸款融資難、并網接入難等長期以來制約光伏行業發展的瓶頸，為光伏產業注入了一劑強心針。國際上新興市場的迅速崛起也給整個行業帶來了重振旗鼓的信心。”范玉紅充滿期待，“光伏的春天正在向我們走來，我相信，我們的滿產會持續更長的時間。”

創新驅動——自主研發軟件，可添600萬元效益

晶龍在生產、物資環節費用錙銖必較，但是在技術研發領域投入始終不遺余力。

“這個車間現在每天生產30萬片單晶硅片，每一片硅片都攜帶著包括厚度、電阻率等在內的50余個自身參數，利用數字化和物聯網等信息技術，通過網絡中的任何一臺電腦，就可以實時訪問數據中心、調取和分析任何一片硅片生產過程中的所有數據。”燕郊產業園區陽光硅峰電子科技有限公司副總經理劉巍輕點鼠標，展示著該公司自主研發的硅片生產數字化信息系統的操作過程。

“硅片生產數字化信息系統應用以來，硅峰公司硅片整體成品率有了大幅提高，生產成本也在逐步下降，預計每年可以為硅峰公司帶來600多萬元的效益。”范玉紅滿懷信心地說：“這一系統是晶龍建設智能化工廠的一部分，是晶龍利用大數據、物聯網等信息技術改造傳統生產方式的一次探索。系統應用的良好成效表明數字化、網絡化、智能化是傳統制造業轉型提質的必然方向，晶龍一定牢牢把握這一契機，走在光伏行業的前列，向著‘晶龍智造’全速邁進。”

依托于今年新上的智能檢測分選設備，硅峰公司工藝部主任李寧萌生了將這些檢測數據建立數據庫、進而開發數據分析系統的想法。報告打上去，很快就得到園區領導的大力支持，并落實了前期的研發費用，李寧帶頭成立了研發小組，耗時數月，終于研發并成功應用了該硅片生產數字化信息系統。

通過這一系統，硅片質量首先被還原為50余項參數并錄入系統的數據庫中，原料信息、操作者信息、硅片檢測結果一一對應，通過掃描二維碼或者輸入相應的編號，它的歷史清晰可查，實現了質量數字化、全程可追溯。

該系統所采集的龐大的數據資源為生產工藝調整提供了精確的指導，有效避免了以前“拍腦門”式的決策方法。上一個季度公司新上了PV800線切機設備，比原有的PV600線切機切割長度長了200mm，切割長度的增加帶來了切割難度的成倍提高，尤其是薄厚片的問題突出，嚴重影響了硅片的產量和成品率。盡管采取了各種改進方式，仍無法完全解決問題。后來通過對大量的硅片參數進行統計分析，發現硅片的切割厚度方差由中間向兩端逐漸遞增，越靠近兩端硅片片距越大，而不是他們之前想象的由于切割線耗損而導致片距從前往后逐漸增大。

通過進一步的分析，發現切割過程中切割能力波動會導致硅片厚度離散，他們進而將砂漿噴管孔調整為非均勻分布，由中間向兩頭的噴孔逐漸擴大，使其流量在整個切割線中均勻分布，最終徹底解決了薄厚片的問題。

硅片生產數字化信息系統不僅在硅片檢測和數據統計方面表現不凡，而且還是確保整個車間正常運行的中樞神經。該公司車間里的所有生產設備都安裝了溫度、濕度和震動等傳感器，每分鐘都在不間斷地對設備運行數據進行采集更新，并通過互聯網存儲到系統的服務器內，一旦出現異常，該系統就會發出警報，并準確定位生產過程中的隱患和薄弱點。

這一系統的應用極大地解放了設備對人的束縛，甚至出差在外，通過隨身攜帶的平板電腦、手機，只要輸入網址和登錄密碼就可實現遠程實時監測。

唯有創新，方有未來。創新是企業的生命，創新所帶來的不僅是更高的效益，更引領著企業未來的發展方向。所以無論何時，晶龍始終手握“創新”這張王牌，不敢絲毫懈怠。正因為如此，我們相信晶龍描繪的“智能化工廠”必將很快實現。

以人為本——干群上下共譜“和諧園”讓職工快樂生活

走在晶龍集團燕郊產業園區，到處都是生機。紅葉、銀杏、綠植，錯落有致，菜園里的蘿卜等蔬菜一片豐收景象。

今年春天，園區開展了大規模的植樹活動，共計種植白皮松5400棵，栽種寶景天、假龍頭等綠色植物近2萬棵。同時，充分利用空間，種植玉米、油葵等農作物，既美化了環境，又為員工提供了安全放心的食品原料。

“一切從員工出發，想方設法為員工營造一個舒適的生產生活環境。”范玉紅說，每位員工都是園區的主人，園區重視每位員工的感受，“這里的員工很多從寧晉總部調過來，他們離鄉背井來到這里工作，我們理應為他們打造一個溫暖的家。”

晶龍雙語幼兒園于今年6月6日正式開園，經過精心裝修和合理布置，幼兒園環境既舒適安全又富有童趣。現在有40多個孩子在這里快樂地學習生活，解決了員工子女入園難。幼兒園與園區的作息時間對接，方便員工上下班接送孩子。“開辦幼兒園是惠及每位員工的一件實事，下一步我們還會積極與燕郊相關部門協商，盡力解決孩子們上小學甚至是上初中、高中的問題，努力解除員工的后顧之憂，讓孩子們健康成長。”范玉紅說。

燕郊產業園區中三個園區之間隔著一條馬路，對面陽光硅峰公司的員工到了飯點都要穿過車流來食堂吃飯。為了保障員工的安全，今年起，園區開展了“送飯進車間”，一線員工的午餐、晚餐由食堂直接送至車間，并開展員工滿意度調查，飯菜種類、營養搭配持續改進，全力保障員工就餐。

園區的員工中，老家的居多，為了解決員工返鄉難題，園區每周提供兩次班車到寧晉，以解員工的思鄉之情。今年中秋節，園區考慮到訂票困難，還為員工準備了大巴車，將目的地集中的員工直接送回了家門口。
在燕郊園區，園區領導非常重視員工的意見建議，定期召開民主座談會，傾聽民意。只要手頭工作不忙，范玉紅一定是在車間，在一線員工身邊聽真話，納真言。在他看來，員工的智慧是不竭之水，只要企業發展，就需要員工的參與，就有新鮮的建議和來自一線的“妙招”。

在燕郊的工作和生活不僅舒心，而且充滿了快樂。籃球聯賽、親子運動會、拔河比賽、文藝表演各種文體活動月月不間斷。“在比賽場上員工生龍活虎的表現，在文藝表演中員工多才多藝的展示，正是晶龍集團企業生命力的生動體現，代表了團結、積極、向上、多彩的企業文化。”范玉紅說。

在光伏產業的后寒冬時代，余寒未消、前景可期，晶龍提振精神、強化管理，在激烈的市場競爭中率先突圍，創造了長期滿產的奇跡。談及未來，范玉紅目光堅毅：“當今的環境生態建設已經刻不容緩，光伏產業必定也必須在未來能源利用領域發揮更加積極的作用。而晶龍也必將矢志不渝，始終致力于光伏產品的大規模低成本應用，用取之不盡、用之不竭的太陽能資源為人類造福。”