5月12日，明陽智能發布對外投資公告，宣布投資年產5GW光伏高效電池和5GW光伏高效組件項目，投資金額為30億元。項目建設周期為5年。預計分三期投資，第一期投資金額為6億元，2021年完成一期自建廠房年產1GW光伏高效電池+1GW光伏高效組件產線建設；2022年完成二期在一期基礎上擴充至年產2GW光伏高效電池+2GW光伏高效組件產線建設；2025年前完成三期新建年產3GW光伏高效電池+3GW光伏高效組件產線建設。

N型路線已基本確立，異質結可能成為光伏行業下一個風口

光伏產業鏈近年來快速發展的本質是技術驅動降本提效。目前單晶替代多晶技術路線已經基本完成，P型電池提效進度放緩，N型電池效率提升潛力大。展望未來，光伏行業最值得期待的變革在于電池環節將由P型電池轉向N型電池，其中異質結電池是主流N型電池的一種，將N型硅片襯底晶硅清洗制絨后，在其表面依次沉積本征非晶硅膜，p/n型非晶硅薄膜，TCO導電玻璃膜，構成具有對稱結構的異質結電池。異質結電池因其結構特殊，顛覆了傳統的電池結構，因此工藝結構簡單、工藝溫度低、效率高、無電致誘導衰減等缺點，降本潛力大，最有可能成為光伏行業下一個大風口。

目前主流的N型技術主要有TOPcon和HIT兩種，其中TOPcon電池結構是PERC電池結構的延續，而異質結是一種全新的電池結構，將單晶硅基底與非晶硅薄膜相結合，通過PIN的結構，起到更好的鈍化效果，提升光電轉換效率。異質結電池的理論電池效率為27.5%，此外異質結電池能夠與其他技術路線的電池進行有效疊加，異質結疊加鈣鈦礦技術后理論效率可達42.5%，量產效率可達30%，未來提效空間巨大。

大規模產業化見曙光

異質結電池早在1990年就由日本三洋公司成功開發，距今已經三十年，當時的轉換效率為14.5%，在三洋公司不斷的研究之下，異質結電池的實驗室效率在2015年達到25.6%。2015年，異質結專利到期，技術壁壘消除，國內外領先的光伏企業開始大力發展和推廣異質結技術，當前異質結電池量產效率普遍已在24%以上，根據公布的數據顯示，通威異質結電池量產效率達到了25.18%、安徽華晟達24.73%、愛康科技24.59%、東方日升24.55%。異質結效率的快速提升吸引了行業關注的目光，2020年，各企業宣布的HIT產能規劃達到27.75GW，目前已建成的HIT產能在3-5GW，根據CPIA預測，HIT的市場份額將從2020年的3%增加至2025年的20%左右，大規模產業化蓄勢待發。

目前制約異質結電池發展的主要還是成本因素。2020年,異質結電池的單瓦成本約為0.92元，從成本結構拆分來看，硅料依然是成本的大頭，占比約為47.1%，其次是漿料、設備折舊和靶材，占比分別為24.3%，11%和4.4%。

從成本結構拆分入手，異質結電池的降本路徑主要包括三條路線：

一是通過硅片減薄降低硅料耗量從而節約成本。異質結電池工藝制備是低溫制程，同時由于異質結的上下對稱結構，不會存在傳統電池在高溫燒結過程中因不同材料熱膨脹系數不同而產生的硅片曲翹現象，因此異質結使用薄硅片的良品率更高。目前傳統電池使用的硅片厚度在170-175微米，異質結電池厚度在150-160微米，未來隨著設備自動化技術的提高，異質結所用硅片厚度有望進一步降低至120-130微米，硅片每減薄5微米，單片價格下降約5分錢，異質結可以通過節省硅料的使用量來大幅降低成本。

二是降低銀漿和靶材等耗材單位使用量，加強銀漿和靶材的國產化進程。異質結非硅材料成本中，銀漿和靶材成本占比達到70%。目前異質結所采用的低溫銀漿生產和ITO靶材技術主要還是掌握在日本等海外國家手中。通過銀漿和靶材的國產化，能夠有效降低耗材成本。此外，電池制造廠家也通過不斷的改進和引入新技術來降低銀漿的耗量，例如SMBB技術，銀包銅技術能夠分別降低銀漿濕重50mg左右，相當于各節約成本約0.08元/瓦。

三是加速異質結制造設備的全國產化進程，提升設備單位時間的產能，降低單瓦設備投資。早期異質結設備主要以德國Meryer Burger、日本真空、美國應材為主，設備單位投資成本較高，隨著設備國產化進程的加速，國內邁為股份、捷佳偉創、理想新能源等廠家異質結1GW設備投資從15億元下降至近期的4.5億元，未來還有望進一步降低。

通過三條主要的降本路徑持續降本，預計2021年異質結電池的單瓦成本能夠從0.95元降低到0.8元以下，異質結電池的競爭能力將顯著提升。