進入2024年，止步“瓶頸”的光伏圈稍顯平靜。

2024年4月3日，硅料價格依舊延續(xù)2023年的下降通道，繼續(xù)下滑，慘淡的成交量無時無刻提醒著光伏企業(yè)，“下行周期還將持續(xù)。”

4月3日，協(xié)鑫科技發(fā)布的一則有關(guān)多晶硅料（顆粒硅）業(yè)務(wù)發(fā)展最新情況的自愿性公告，披露與已經(jīng)與隆基簽訂42.5萬噸顆粒硅長期采購合同。消息一出，讓低迷已久的光伏江湖為之震動，更讓許久未有熱鬧場面的光伏圈再次沸騰起來。

然而，這次看似常規(guī)的合作背后，卻隱藏著更深層次的戰(zhàn)略意圖。從長期來看，本次合作將對整個光伏產(chǎn)業(yè)造成深遠的影響，產(chǎn)業(yè)格局、甚至龍頭地位，都將重寫。可謂螳螂捕蟬，黃雀在后。

隆基下訂42.5萬噸顆粒硅，牽手協(xié)鑫

4月3日，協(xié)鑫科技在港股市場發(fā)布一則有關(guān)多晶硅料（顆粒硅）業(yè)務(wù)發(fā)展最新情況的自愿性公告。

根據(jù)公告，隆基綠能科技股份有限公司（隆基）與協(xié)鑫科技的間接全資附屬公司江蘇中能硅業(yè)科技發(fā)展有限公司（協(xié)鑫）簽訂了長期采購合同。合同涉及的多晶硅料（顆粒硅）采購量截至2026年年底，合共約為425,000噸。為期3年的長年共分三個階段執(zhí)行，分別是：2024年期間采購12.5萬噸顆粒硅，2025年期間采購15萬噸顆粒硅，2026年期間采購15萬噸顆粒硅。實際采購量允許有10%的浮動幅度，由隆基綠能厘定。隆基或其關(guān)聯(lián)公司將根據(jù)需求每月下達采購訂單，訂單采購價格將由買賣方方根據(jù)現(xiàn)行市況磋商。

在下行周期的陰霾籠罩下，協(xié)鑫卻迎來了一縷難得的曙光。一份高達42.5萬噸的鎖量不鎖價硅料長單，令眾多硅企羨慕不已。這份長單不僅為協(xié)鑫帶來了穩(wěn)定的訂單量，更為其注入了強大的發(fā)展動力。對于協(xié)鑫這家多年來默默耕耘的企業(yè)來說，這無疑是一份巨大的利好。

4月10日，協(xié)鑫科技控股有限公司聯(lián)席首席執(zhí)行官、江蘇中能硅業(yè)科技發(fā)展有限公司總經(jīng)理蘭天石在接受記者采訪時，信心滿滿地透露了公司的最新進展。他表示，協(xié)鑫科技已經(jīng)完成了42萬噸/年的產(chǎn)能建設(shè)，并且未來有效產(chǎn)能還將進一步提升，有望超過50萬噸/年。

協(xié)鑫顆粒硅 來源：協(xié)鑫

早在3月份的業(yè)績說明會上，蘭天石便已經(jīng)透露了顆粒硅品質(zhì)的重大突破。這一突破不僅讓協(xié)鑫在技術(shù)上邁出了堅實的一步，更為其打開了更廣闊的市場空間。隨著技改的不斷推進，協(xié)鑫的顆粒硅品質(zhì)已經(jīng)達到了一個新的高度，為公司的未來發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。

不難看出，以上內(nèi)容傳遞了兩個關(guān)鍵信息：

自2023年協(xié)鑫剝離棒狀硅產(chǎn)能后，其顆粒硅產(chǎn)能迅速攀升，這一舉措或許意味著協(xié)鑫在顆粒硅技術(shù)路線上取得了突破性進展。協(xié)鑫對顆粒硅的發(fā)展前景充滿信心，因此全力以赴地推進顆粒硅的生產(chǎn)。值得注意的是，隆基每年采購的15萬噸顆粒硅約占協(xié)鑫產(chǎn)能的1/3，這足以說明隆基在推動顆粒硅市場普及方面發(fā)揮了重要的引領(lǐng)作用，這正是協(xié)鑫樂于看到的。

隨著技術(shù)改進的不斷推進，協(xié)鑫的顆粒硅在品質(zhì)上已經(jīng)取得了顯著的突破，為其進一步市場推廣奠定了堅實的基礎(chǔ)。

可以預(yù)見，協(xié)鑫的顆粒硅業(yè)務(wù)已經(jīng)做好了全面的準備，只待市場的東風(fēng)。而與隆基的這次合作，無疑是協(xié)鑫所期待的東風(fēng)。

與協(xié)鑫的高調(diào)宣傳不同，隆基方面對此次合作采取了低調(diào)處理的方式。隆基綠能相關(guān)人士接受采訪時表示：“這是一項正常采購。實際上，此前我們已有關(guān)于顆粒硅的相關(guān)采購，這次長單相對來說規(guī)模大一點。”

其實，隆基所言非虛。

早在2021年2月，隆基綠能旗下7家子公司曾與協(xié)鑫科技子公司江蘇中能硅業(yè)簽訂多晶硅料采購協(xié)議，彼時隆基綠能計劃于2021年3月至2023年12月期間采購協(xié)鑫科技多晶硅不少于9.14萬噸，并承諾逐步應(yīng)用顆粒硅。

如果說這次長單采購，是隆基的常規(guī)操作，那么2023年的一次顆粒硅采購，或許就不那么尋常了。

2023年1月，隆基曾一次性采購了6000噸顆粒硅，其中5000噸來自協(xié)鑫科技，另外1000噸來自天瑞硅材料。結(jié)合2021年長單并未到期的事實來看，隆基此次單獨一次性采購6000噸顆粒硅，除用于生產(chǎn)外，大概率用于研發(fā)某種技術(shù)，而這種技術(shù)，很有可能是下文提到的TRCz技術(shù)，隆基本次采取多家采購的方式似乎是為了尋找更加匹配隆基TRCz技術(shù)的顆粒硅。

客觀來看，隆基本次采購42.5萬噸顆粒硅，應(yīng)該是2021年9.14萬噸長單到期后的再次下單。但3年之后，顆粒硅的采購量上漲了4.6倍，似乎又顯得不那么正常。

精于戰(zhàn)略制訂的隆基，為什么在此時選擇長單采購42.5萬噸顆粒硅？

回顧3月28日，隆基在西安舉行的那場硅片新品發(fā)布會，似乎能夠覓得一些端倪。

隆基：TRCz硅片問世，第二次引領(lǐng)拉晶革命

在光伏產(chǎn)業(yè)的浩瀚星河中，技術(shù)革新的浪潮此起彼伏，但硅片環(huán)節(jié)的重大技術(shù)突破仿佛被定格在了上一次單晶硅片的問世，距今已有近十年的光陰。時光荏苒，盡管光伏產(chǎn)業(yè)在多個領(lǐng)域都取得了顯著的進步，但硅片制造領(lǐng)域卻鮮有顛覆性的變革，這無疑成為了行業(yè)內(nèi)部一個亟待跨越的瓶頸。

隆基自創(chuàng)立以來，便憑借拉棒業(yè)務(wù)奠定了堅實的基礎(chǔ)。如今，隆基再次將技術(shù)革新的目光投向了這片熟悉的領(lǐng)域，決心在硅片制造技術(shù)上書寫新的篇章。

3月28日，隆基向外界揭開了新品神秘的面紗，發(fā)布了全新硅片產(chǎn)品——泰睿硅片。

圖源：網(wǎng)絡(luò)

據(jù)了解，泰睿硅片采用了隆基自創(chuàng)的TRCz技術(shù)。

目前，常見的硅料拉棒技術(shù)主要有直拉單晶制造法(Cz)和重復(fù)投料直拉單晶技術(shù)(RCz)。

在多晶硅當?shù)赖哪甏嗑цT錠爐一次投料量從早期的200公斤逐步增加到800-1000公斤，而單晶拉棒單爐投料量僅為200-300公斤，二者的投料差距如此之大，導(dǎo)致多晶鑄錠環(huán)節(jié)相對于單晶長晶環(huán)節(jié)成本更低，使得單晶硅成本無法得到有效控制，阻礙了單晶硅的發(fā)展之路。為了解決這個痛點，隆基不斷加大研發(fā)力度，自研RZC技術(shù)，用于替代Cz技術(shù)。

2014年，隆基綠能憑借成功突破了RCz單晶生長技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的技術(shù)壁壘，實現(xiàn)了硅棒產(chǎn)出量從原先的60千克/坩堝到1500千克/坩堝的質(zhì)的飛躍。這一技術(shù)上的巨大飛躍不僅讓拉晶速度提升80%，而且大幅縮小了單晶與多晶之間的成本差距，為單晶路線的快速發(fā)展注入了強大的動力，并為其在未來的廣泛應(yīng)用奠定了堅實的基礎(chǔ)。

“但RCz應(yīng)用過程中，面臨電阻率比值大，單晶頭尾電阻率不均勻等挑戰(zhàn)。”隆基綠能硅片事業(yè)部研發(fā)中心產(chǎn)品研發(fā)總監(jiān)王一淳表示，近年來隨著硅片生產(chǎn)技術(shù)的不斷完善，硅片的性能提升越來越緩慢，硅片產(chǎn)品同質(zhì)化愈發(fā)明顯。泰睿最重要的特征是提高了硅片的電阻率集中度，使電阻率比值由此前的3倍縮小至1.5倍以內(nèi)。

隆基耗時3年時間，繼續(xù)發(fā)力拉棒技術(shù)迭代，從CCz工藝論證到顛覆式方案，再到新工藝的開發(fā)，直至2024年，隆基終于在RCz技術(shù)推出10年后，迭代出TRCz技術(shù)，應(yīng)用于泰睿硅片上。

據(jù)了解，隆基泰睿硅片主要有三大顯著優(yōu)勢：全平臺支持、電阻集中度高和吸雜效果好。

作為系列產(chǎn)品，它囊括了多種細分產(chǎn)品組合，能夠靈活適配市場主流的電池技術(shù)平臺，包括HBC、TBC、HJT、TOPCon等，且能滿足不同客戶對厚度和尺寸的多樣化需求。這一全平臺的支持，使得電池效率得以提升約0.1%。

此前，隆基綠能董事長鐘寶申在接受媒體采訪時透露：“公司很快會推出基于冠軍技術(shù)的下一代BC電池，新產(chǎn)品的效率將比當前市場上主流的TOPCon電池高5%，處于全球領(lǐng)先地位，可擺脫同質(zhì)化競爭。公司的PERC產(chǎn)能也要進行改造，公司產(chǎn)品方面在2025年將處于一個非常顯著的領(lǐng)先地位。”

據(jù)業(yè)內(nèi)人士推測：“如果說能夠做到轉(zhuǎn)換效率比TOPCon高5%，結(jié)合隆基在HJT、鈣鈦礦電池上取得的紀錄，鐘寶申所指的下一代BC電池，則很有可能是采用泰睿硅片的HBC電池。”

在單晶硅片的制造過程中，成本控制與電阻分布往往成為一對矛盾的存在。理論上，單晶硅棒越長，越有利于實現(xiàn)成本控制，然而，這種長度的增加卻會不可避免地導(dǎo)致硅棒頭尾電阻率差異的擴大。這一矛盾似乎讓人們在長硅棒與電阻分布更集中之間，不得不作出選擇，猶如魚與熊掌不可兼得。

隆基泰睿硅片能夠在不縮短RCz（重復(fù)投料直拉單晶）硅棒長度的前提下，實現(xiàn)軸向電阻分布的一致性，從而將產(chǎn)出晶棒頭尾電阻率比值從原先的3倍大幅縮減至1.5倍以內(nèi)。這一技術(shù)突破不僅使得電池效率的分布更加集中、高效檔位電池的數(shù)量顯著增加，更提升了產(chǎn)品的整體品質(zhì)，有效改善了組件端明暗片差異的問題。

另外，隆基泰睿硅片在金屬雜質(zhì)去除方面表現(xiàn)出色，其優(yōu)化后的吸雜工藝使得電池效率提升潛力更大，從而解決了業(yè)界對顆粒硅金屬雜質(zhì)問題的擔(dān)憂。據(jù)隆基透露，顆粒硅可作為主要原料使用，其投料比例可達80%。這意味著如果將顆粒硅用于制造N型硅片，成本優(yōu)勢將進一步提升。

據(jù)測試數(shù)據(jù)顯示，隆基泰睿硅片的彎曲強度相比常規(guī)產(chǎn)品顯著提升了16%。這意味著它在受到外力作用時，能夠更好地抵抗變形和破壞，表現(xiàn)出更強的抗斷裂能力。這不僅能夠提升成品率，更有助于硅片進一步薄片化。

隆基表示，量產(chǎn)之后的泰睿硅片在成本上并沒有增加，基本上保持持平狀態(tài)。這就意味著，泰睿硅片相比普通硅片，在價格持平的前提下能夠帶來更多的效率轉(zhuǎn)換，市場接受度不言而喻。

至此，隆基追求的第一性原則——降本增效，通過本次顆粒硅料采購?fù)瓿闪私当经h(huán)節(jié)，而通過泰睿硅片實現(xiàn)了增效環(huán)節(jié)。

用顆粒硅實現(xiàn)成本降低，無疑是隆基簽訂42.5萬噸長單的重要原因之一。而另一潛在動因，或許是減少對棒狀硅料的依賴，避免過度業(yè)務(wù)捆綁。

談及隆基與通威的合作關(guān)系，需回溯至單晶與多晶的競爭時期。當時，TCL中環(huán)與協(xié)鑫攜手，專注于多晶硅的發(fā)展。而隆基與通威則結(jié)為戰(zhàn)略聯(lián)盟，共同主攻單晶硅市場。為確保硅料的穩(wěn)定供應(yīng)，隆基選擇與通威合資成立硅料公司，依據(jù)各自的股權(quán)比例分配硅料產(chǎn)能。

然而，隨著隆基逐步涉足電池片領(lǐng)域，而通威則向硅片和組件領(lǐng)域拓展，兩家企業(yè)的業(yè)務(wù)重合度日益增加，最終不可避免地成為了競爭對手。

在這一背景下，隆基選擇與協(xié)鑫建立合作關(guān)系，無疑是一種理性的避險策略。畢竟，硅料作為光伏產(chǎn)業(yè)鏈的上游關(guān)鍵原料，一旦來源方過于依賴某一方，供應(yīng)中斷，將對硅片、電池片及組件等下游環(huán)節(jié)造成嚴重的生產(chǎn)影響，甚至可能導(dǎo)致減產(chǎn)或停產(chǎn)。因此，通過多元化供應(yīng)商策略，可以確保上游原材料的穩(wěn)定供應(yīng)，降低潛在的業(yè)務(wù)風(fēng)險。

同時，隆基曾表示，TRCz技術(shù)無論是棒狀硅還是顆粒硅都可以使用，似乎在向市場釋放著“哪種硅料性價比高，我就用哪種”的采購態(tài)度信號。

通過此次長單簽訂，隆基似乎達到了預(yù)期的目的。對于協(xié)鑫來說，是不是僅從本次合作中獲得了42.5萬噸的保底銷售量呢？

顯然不是！

隆基在泰睿硅片發(fā)布會現(xiàn)場曾提到，2021年曾進行CCz（連續(xù)單晶直拉）技術(shù)研究，但之后由于某種原因放棄。巧合地是，CCz技術(shù)成功與否，對于協(xié)鑫而言，將是翻身之戰(zhàn)能否成功的關(guān)鍵因素，因為協(xié)鑫多年來，一直在研究CCz技術(shù)。

協(xié)鑫：前有顆粒硅開道，后有CCz“屠龍刀”

多年來，協(xié)鑫對顆粒硅的專注，絕不僅僅是為了向市場提供物美價廉的硅料那么簡單。對于協(xié)鑫而言，顆粒硅只是其完整計劃中的一半，相當于子彈。而發(fā)射裝置則是還在研制中的CCz（連續(xù)單晶直拉）技術(shù)。

當下，硅料價格已經(jīng)持續(xù)走低，在硅片生產(chǎn)過程中，晶硅成本可壓縮空間越來越小，光伏企業(yè)將目光瞄準了非晶硅成本的壓縮。

前文說到，當下單晶拉棒技術(shù)，主要以采用塊狀硅料的RCz拉棒技術(shù)為主。但是，盡管RCz已經(jīng)對Cz進行了優(yōu)化，但仍存在很多不足：

成本較高：RCz技術(shù)相比CCz技術(shù)，電耗更高，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加。

電阻率不均勻：在RCz拉制單晶過程中，坩堝內(nèi)硅溶液會隨著單晶硅棒的拉制而變少，引起液面下降，造成拉制環(huán)境中熱場不穩(wěn)定，從而導(dǎo)致硅棒頭尾電阻率不均的問題。

需要高品質(zhì)硅料：RCz技術(shù)對硅料的質(zhì)量要求較高，尤其是當向N型技術(shù)路線過渡時，對硅料的純度和一致性要求更高。

產(chǎn)能提升受限：雖然RCz技術(shù)通過多次加料提高了產(chǎn)量，但隨著硅棒數(shù)量的增加，能耗降低趨勢會逐漸放緩，增加棒數(shù)對節(jié)能效果微乎其微。

相比之下，CCz技術(shù)的優(yōu)勢則更為明顯，無疑是當下比較優(yōu)秀的拉棒技術(shù)選擇。

CCz技術(shù)，以其獨特的雙層坩堝結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了單晶硅棒的連續(xù)直拉生產(chǎn)。其設(shè)計巧妙地利用了連續(xù)加料的方式，使得硅液的液面保持穩(wěn)定。這樣，拉制硅棒和加料熔化的過程就可以同步進行，無需中斷冷卻加料。因此，CCz技術(shù)能夠持續(xù)不斷地拉制硅棒，每次拉出的硅棒長度更長，從而有效避免了RCz技術(shù)中因頻繁冷卻和升溫所帶來的拉晶能耗增加問題，可以進一步降低生產(chǎn)成本。

CCz技術(shù)，還具有以下優(yōu)點：

生產(chǎn)效率高：CCz通過減少人工加料環(huán)節(jié)，該技術(shù)不僅提升了自動化水平，降低了人工成本，還減少了外界環(huán)境雜質(zhì)對生產(chǎn)過程的干擾。此外，顆粒硅因其出色的流動性和填充性，在初始裝鍋和復(fù)投階段都能顯著提升效率，更能滿足復(fù)投料尺寸要求。在坩堝的使用壽命周期內(nèi)，CCz技術(shù)能夠順利完成8至10根晶棒的拉制，相比之下，RCz技術(shù)只能完成4至5根，從而進一步凸顯了CCz技術(shù)在生產(chǎn)效率上的顯著優(yōu)勢。

生產(chǎn)成本低：CCz技術(shù)在降低生產(chǎn)成本方面表現(xiàn)出色。該技術(shù)通過優(yōu)化拉晶過程，顯著減少了拉晶時間，并降低了坩堝的更換頻率和成本。同時，由于采用連續(xù)加料的方式，CCz技術(shù)還能有效減少能耗。綜合這些因素，使用CCz技術(shù)的單爐生產(chǎn)成本相比RCz法至少降低了10%，為企業(yè)節(jié)省了大量的成本支出。

適用于 N 型硅片：傳統(tǒng)RCz拉制技術(shù)受限于熱場的不穩(wěn)定性，使得拉制出的單晶硅棒在頭尾部分經(jīng)常出現(xiàn)電阻率不均勻的問題，這在一定程度上影響了產(chǎn)品質(zhì)量。而CCz技術(shù)則巧妙地實現(xiàn)了拉晶與加料融化的同步進行，確保了單晶硅棒在拉制過程中的電阻率均勻性，從而滿足了N型電池片對高質(zhì)量材料的嚴苛要求。這一優(yōu)勢使得CCz技術(shù)在高端電池制造領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

但是，如果使用塊狀硅作為CCz技術(shù)的投料，將面臨一系列挑戰(zhàn)。由于塊狀硅的不規(guī)則形狀，投料量的精準控制變得異常困難。而且，當這些大塊的硅料進入坩堝時，其過大的體積往往會擾亂硅液的平靜狀態(tài)，對拉晶過程造成不利影響。

因此，在投料前，塊狀硅需要先進行破碎處理。這一步驟不僅增加了約2元/KG的成本，而且破碎過程中還可能導(dǎo)致硅料受到污染，進而影響硅棒的良品率。更為棘手的是，棒狀硅很難通過破碎達到CCz技術(shù)所需的投料標準，即使勉強達到，也會進一步增加破碎成本。

相比之下，小塊的顆粒硅因其出色的“流動性”成為更理想的選擇。它能夠最大限度地保證投料量的精準性，使硅液始終保持在一個相對穩(wěn)定的水平面，從而確保拉晶過程的順利進行。在協(xié)鑫的戰(zhàn)略布局中，之所以放棄棒狀硅而選擇顆粒硅，大概率是因為只有顆粒硅才能與CCz技術(shù)完美契合，成為最佳“伴侶”。

而協(xié)鑫在實現(xiàn)CCz技術(shù)之路上的最佳伙伴，則是天通科技。

早在2020年左右，協(xié)鑫便開始了與設(shè)備企業(yè)的合作之旅，旨在共同突破CCz技術(shù)的瓶頸。天通科技與協(xié)鑫科技的CCz技術(shù)合作可以追溯到2021年1月，當時天通科技成功獲得了協(xié)鑫旗下中能硅業(yè)的“顆粒硅驗證項目”的設(shè)備訂單。事實上，雙方的合作早在2020年左右的籌備上顆粒硅項目時便已開始，同時啟動了CCz項目。協(xié)鑫科技在設(shè)備廠家中選擇了京運通、天通股份以及晶盛機電進行合作。最終，天通股份因其爐子的出色表現(xiàn)以及在后續(xù)優(yōu)化過程中的高度配合，贏得了協(xié)鑫科技的青睞，成為其合作伙伴。

然而，CCz技術(shù)的研發(fā)之路并非坦途。2022年，協(xié)鑫明確指出，CCz技術(shù)面臨著三大技術(shù)挑戰(zhàn)。首當其沖的是加料量的提升，從原來的6.4kg/h躍升至現(xiàn)在的10-12kg/h，這對投料量的精準控制提出了更高要求。其次，確保爐內(nèi)溫度的均勻性也是一項艱巨任務(wù)，它直接關(guān)系到硅棒的質(zhì)量與性能。最后，氧含量相對較高的問題也不容忽視，它不僅對坩堝的耐用性構(gòu)成威脅，還可能影響整個拉晶過程的穩(wěn)定性。為此，協(xié)鑫正在積極尋求替代石英坩堝的新型材料，以期解決這一問題。

盡管面臨重重困難，但協(xié)鑫與天通科技的合作依然堅定如初。雙方繼續(xù)攜手共進，攻克CCz技術(shù)的難題。

2023年1月31日，協(xié)鑫科技宣布其子公司中能硅業(yè)彩虹工程的CCz（連續(xù)直拉單晶技術(shù)）設(shè)備及工藝開發(fā)項目取得重大突破。當月，首根超長單晶硅棒成功出爐，棒體長達5.1米，重量高達600千克。與常規(guī)單晶棒相比，該硅棒長度延長了42%，重量增加了50%，同時產(chǎn)能也提升了25%。這一成果標志著協(xié)鑫在CCz技術(shù)研發(fā)方面取得了顯著進展。隨著設(shè)備調(diào)試的順利完成，年產(chǎn)400兆瓦單晶硅棒的項目已順利進入批量生產(chǎn)階段。

而在2024年3月18日于江蘇舉行的協(xié)鑫科技2023年度業(yè)績發(fā)布會上，公司董事局主席朱共山分享了一系列令人振奮的業(yè)績數(shù)據(jù)。他表示，盡管多晶硅產(chǎn)業(yè)在2023年面臨著降本乏力的挑戰(zhàn)，但協(xié)鑫科技的顆粒硅業(yè)務(wù)卻實現(xiàn)了全年成本下降27%的卓越表現(xiàn)，這一成績顯著領(lǐng)先于行業(yè)平均水平。更值得一提的是，包頭基地在第四季度實現(xiàn)的顆粒硅平均生產(chǎn)成本已低至35.9元/公斤。朱共山還展望了未來，隨著顆粒硅產(chǎn)量的不斷突破、生產(chǎn)工藝的持續(xù)優(yōu)化以及公司內(nèi)部上游材料的協(xié)同作用進一步加強，顆粒硅的生產(chǎn)成本有望繼續(xù)下降，為公司的長期競爭力奠定堅實基礎(chǔ)。

與RCz的顆粒硅摻雜工藝不同的是，在協(xié)鑫的CCz技術(shù)里，顆粒硅的使用比例將達100%。可見，隨著顆粒硅的不斷降本，CCz技術(shù)也將吃到降本紅利，未來可期。從長期來看，協(xié)鑫的一系列操作，頗有“黃雀在后”的意味。

綜上所述不難看出，隆基等龍頭采購顆粒硅，是協(xié)鑫的利好、是顆粒硅質(zhì)量達標的最好背書、是協(xié)鑫顆粒硅加速占領(lǐng)市場份額的積極信號。但協(xié)鑫放棄棒狀硅的底氣在于CCz的執(zhí)著。在協(xié)鑫的戰(zhàn)略中，顆粒硅+CCz才是最終的“殺招”。這一切，早在多年前已布局。

一位業(yè)內(nèi)人士表示：協(xié)鑫在CCz技術(shù)攻堅方面付出了長時間的努力，雖然二級市場的投資者對此已感到“審美疲勞”，但如果2024年協(xié)鑫的CCz技術(shù)取得最終進展，并將成熟的產(chǎn)品推向市場，那么無異于手持“屠龍刀”，改寫光伏產(chǎn)業(yè)的競爭格局，“斬傷”幾家龍頭企業(yè)也不是不可能的事情。屆時將進一步淘汰技術(shù)研發(fā)投入薄弱的企業(yè)，投機者出局后，頭部企業(yè)將進一步加大研發(fā)投入力度，形成以研發(fā)投入、技術(shù)迭代、降本增效的良性閉環(huán)。技術(shù)壁壘的不斷高筑，將使投機成本進一步提高，有助于全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同，加速推進光伏產(chǎn)業(yè)的優(yōu)質(zhì)發(fā)展。

由此可見，隆基與協(xié)鑫簽訂的超200億硅料長單，背后的意義遠不止賬面價值，而是可能成為推動光伏產(chǎn)業(yè)技術(shù)革新、供應(yīng)鏈重構(gòu)和成本結(jié)構(gòu)優(yōu)化的重要力量。這一合作及連鎖反應(yīng)，將對光伏產(chǎn)業(yè)的未來發(fā)展產(chǎn)生深遠影響。

值得，拭目以待。